Para cerrar nuestro mes con broche de oro, Se impartió a nuestro personal la capacitación en Programa de mantenimiento a líneas de flujo de alta presión como medio para reforzar en ellos los conocimientos que hasta el día de hoy han adquirido y desarrollado y tratar de solventar cada una de sus dudas; y para nuestro personal de nuevo ingreso es vital conocer estos temas!!!
Con mucho ánimo en SSI seguimos avanzando…

En ocasión del Día Internacional de la Mujer, que se conmemora el 8 de marzo hacemos una llamada de atención a toda la comunidad para que se sensibilice ante los problemas de violencia y de feminicidio que ocurren en varios países, entre ellos el nuestro. En esta fecha se debe reflexionar sobre lo que nos falta por avanzar para tener una cultura de igualdad sustantiva entre hombres y mujeres.

Desde inicios del siglo pasado había ya mártires de esta lucha por los derechos de las mujeres que habían demandado salarios mejores (porque a veces ganan menos de la mitad que los hombres por un trabajo igual), además de luchas por los derechos políticos y civiles.

Un mañana sostenible

La ONU indica que 80 por ciento de la gente desplazada por desastres y cambios relacionados con el clima en el mundo son mujeres y niñas; este fenómeno puede conducir a más violencia de género, aumento de los matrimonios infantiles y empeoramiento de la salud sexual y reproductiva.

Para lograr el desarrollo sostenible y una mayor igualdad de género es esencial seguir explorando las oportunidades, así como las limitaciones, para permitir que las mujeres y las niñas tengan voz y participen en igualdad en la toma de decisiones relacionadas con el cambio climático. Sin igualdad de género hoy, el futuro sostenible e igualitario seguirá estando fuera de nuestro alcance.

Por ello,
¡celebremos el Día Internacional de la Mujer!

El pasado 08 de Noviembre de 2021 parte del personal de SSI recibió la capacitación y certificación en Prueba de fuga bajo la técnica de Medición de cambios de presión Hidrostática y Neumática Nivel I y II  por el Ing. José Luis Ponce López (Nivel III ASNT).

Estamos comprometidos con la preparación de nuestro personal, con la finalidad de desarrollar en ellos todas las habilidades y técnicas de trabajo que les permitan alcanzar niveles de conocimiento mucho mas altos y de la misma manera esto le brinda la seguridad a nuestros clientes de que el servicio que estamos realizando es 100% de calidad, confiable, seguro.

Con gran Éxito, nuestros aprendices en formación, nuestros técnico y demás personal aprobaron los exámenes correspondientes, perfeccionando sus procesos de trabajo y siempre apegándose a los normas de trabajo que nos rigen.

 

¡SSI siempre adelante!

La fiesta del día de muertos es una tradición prehispánica llena de simbolismos, leyendas y relatos que nos hacen una cultura UNICA en todo el mundo, que nos representa por su dualidad de alegría y la tristeza; somos un pueblo que festeja la muerte con vida, con colores, comida, dulces, un festejo donde se mezclan las culturas y se hermanan las creencias.

Estos Festejos se llevan a cabo desde el 31 de octubre, 1 y 2 de noviembre, donde tenemos la creencia que las animas de los difuntos regresan esas noches para disfrutar de todo lo que sus familiares les preparan y ofrecen  a través de los tradicionales altares.

SSI es mas que una empresa, somo una familia que comparte además de trabajo, costumbres, tradiciones, respeto, cariño y muchos valores que nos distinguen, por ello año con año preparamos con mucho cariño las ofrendas para los seres que deseamos recordar y honrar.

Hoy Todo nuestro equipo de trabajo, desea que este día en compañía de sus seres queridos terrenales, disfruten de esta bella tradición.

¡Feliz dia de Muertos! 

Como parte nuestro compromiso con el medio ambiente, SSI instaló contenedores para recolección de pilas usadas en una comunidad donde no se tiene asignado un deposito especifico. Previo a esto, a la población de esta comunidad se le dio a conocer toda la información relacionada con el daño que estas pueden ocasionar, los tipos de pilas que existen y los beneficios que se obtendrán al evitar dejarlas en lugares donde no se debe.

Nuestro objetivo es apoyar a las comunidades que mas lo necesiten en cuestiones ambientales; separación de basura, recolección de pilas, limpieza de áreas contaminadas y todo lo que sea de aporte al medio ambiente y a la sociedad, por eso SSI esta:

 

¡PILAS CON EL MEDIO AMBIENTE!

Restauración de los Ecosistemas

Como parte de nuestro compromiso con el medio ambiente, SSI visitó el pasado 05 de junio de 2021 (día mundial del medio ambiente) una comunidad del municipio de Comalcalco en el estado de Tabasco; la cual no cuenta con recolección de basura, como en muchas otras de nuestro municipio, esto con el fin concientizar  e invitar a los habitantes a que realicen una correcta separación de basura y a su vez reciclen lo que puede reutilizarse y ayudarles a generar ingresos adicionales para de esta forma todos hacer un pequeño aporte con el cuidado del medio ambiente y con nuestra sociedad.

Este año, el día mundial del medio ambiente tuvo su enfoque en la restauración, una actividad que ayudará mucho a la comunidad (Pino Suarez 3a sección) para rescatar un poco del ecosistema que están perdiendo.

Como parte de la proceso continuo de enseñanza-aprendizaje, entrenamiento y formación; el pasado 31 de Julio de 2021 el personal operativo de SSI recibió la capacitación correspondiente a la certificación en el método de Ultrasonido Nivel II bajo la técnica de Medición de espesores por el Ing. José Luis Ponce López (Nivel III ASNT).

Con gran Éxito, nuestros aprendices en formación aprobaron los exámenes correspondientes obteniendo de esta forma la certificación que nos permite darle una mayor seguridad a nuestros clientes en la calidad de los servicios que realizamos y de la misma forma el personal se perfecciona en el proceso apegándose a los procedimientos de trabajo que nos rigen.

A fin de reducir los riesgos económicos y de salud por la situación del coronavirus, el sector industrial del país está tomando acciones, por ejemplo, en Nuevo León, el periódico El Horizonte menciona que las empresas están operando con máximas medidas de prevención y seguridad. En estos momentos, se hace necesaria la aplicación de una dinámica de autorregulación que permita sostener una operación funcional con las garantías y respaldo hacia los colaboradores.

 

Algunas de las medidas tomadas son: comunicar continuamente las acciones de prevención a todos los colaboradores: lavado frecuente de manos, distancia mínima entre personas y saludo a distancia, así como el uso de filtros sanitarios en centros laborales en los que se mide la temperatura al ingreso y se realiza una breve encuesta de sintomatología que incluye tanto al personal como a sus familiares.

Trabajo a distancia, aumento en medidas de sanitización para el transporte de personal hacia y desde los centros de trabajo y suspensión de viajes o desplazamientos no esenciales son otras de las acciones que se están llevando a cabo para actividades administrativas y comerciales.

Para las áreas y líneas de producción, las empresas están recurriendo a la aplicación o desfase de turnos para minimizar los grupos de personal. Los horarios de comida, descansos y rotaciones generales están siendo escalonados.

Así mismo, las herramientas individuales de trabajo, máquinas y herramientas en general son sometidas a un proceso de desinfección por cada cambio de turno. Se generan células de trabajo que operen de forma aislada y se está evitando el uso de controles de ingreso que impliquen el uso colectivo de dispositivos como reloj digital o checador.

Estas medidas se refuerzan a través de un programa de sanitización periódico y profundo de todo el centro laboral y la habilitación de lugares para el lavado de manos o dispositivos de gel antibacterial en las áreas operativas.

Es importante reconocer que cada centro laboral es único y por ello se recomienda un equipo designado de alto nivel para evaluar estos escenarios y un plan de contingencia de continuidad según lo requiera cada negocio.

La industria mexicana no se detiene y sigue produciendo bajo un entorno que procura mantener la salud de los trabajadores. En Grupo Hi-Tec, estamos convencidos de que esta es la mejor manera para enfrentar el momento que el mundo entero está atravesando. Te brindamos diversos medios de comunicación para asesorarte y juntos crear soluciones de producción para tu empresa. Solicita una asesoría virtual ya, seguimos a tu lado con nuestras herramientas digitales.

 

Fuente: elHorizonte.com

Seguridad en el trabajo

Concepto de seguridad integral: abarca la seguridad en toda su extensión, es decir, seguridad para el usuario en la manipulación y uso del producto fabricado; seguridad para el trabajador en todo el proceso de elaboración del producto y seguridad para el medio ambiente, evitando la contaminación industrial.

El objetivo de la prevención es la mejora continua de las condiciones de trabajo dirigida a elevar el nivel de seguridad del trabajador.

La seguridad en el trabajo es una disciplina técnica preventiva que se ocupa del estudio y control de los riesgos laborales que pueden dar lugar a accidentes de trabajo.

 

RIESGO LABORAL

Circunstancias o condiciones del trabajo que producen la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.

Existen una serie de técnicas de seguridad que nos permiten estudiar y analizar los riesgos laborales desde la perspectiva de la seguridad. Podemos distinguir:

  • Técnicas generales: aplicables en toda ocasión.
  • Técnicas específicas: según sector, riesgos, trabajos…
  • Técnicas de concepción: se aplican en la fase de proyecto de los puestos de trabajo.
  • Técnicas de corrección: se aplican ya en el puesto de trabajo establecido para lograr una mayor seguridad.
  • Técnicas analíticas: anteriores al accidente (inspecciones de seguridad, análisis estadístico, etc.) y posteriores al accidente (notificación y registro, investigación del accidente, etc.).
  • Técnicas operativas: actúan sobre el factor técnico [diseño y proyecto de instalaciones o de herramientas, mantenimientos preventivos, equipos de protección individual (EPI), etc.] y sobre el factor humano (selección de personal, formación, etc.).

Desde la perspectiva de la seguridad en el trabajo, la mayor parte de los riesgos de accidente laboral estarían presentes en la siguiente relación:

  • Riesgos de accidente:
    • Caída a distinto nivel.
    • Caída al mismo nivel.
    • Caída de objetos por desprendimiento.
    • Caída de objetos en manipulación.
    • Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
    • Pisadas sobre objetos.
    • Choque contra objetos inmóviles.
    • Choque contra objetos móviles.
    • Cortes o contusiones por objetos o herramientas.
    • Heridas por proyección de partículas o fragmentos.
    • Atrapamiento por objetos o herramientas.
    • Atrapamiento por vuelco de vehículos o máquinas.
    • Sobreesfuerzos.
    • Exposición a temperaturas ambientales extremas.
    • Quemaduras por contactos térmicos.
    • Exposición a contactos eléctricos.
    • Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
    • Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas.
    • Exposición a radiaciones.
    • De incendio y/o explosión.
    • Atropellos o golpes con vehículos.
    • Accidentes causados por seres vivos.
  • Riesgos ambientales:
    • Exposición a agentes químicos.
    • Exposición a agentes físicos.
    • Exposición a agentes biológicos.
    • Estrés térmico.
    • Iluminación inadecuada.
    • Posturas y movimientos inadecuados.
    • Esfuerzos inadecuados.
  • Riesgos psicosociales:
    • Carga física y mental.
    • Organización y ordenación del trabajo defectuoso.

Cualquier accidente de trabajo tendrá su origen en causas técnicas (procedimientos de trabajo, orden y limpieza, herramientas, maquinaria, hacinamiento, etc.) o en causas humanas (inexperiencia, falta de formación, exceso de confianza, falta de atención, trabajar sin autorización, ahorrar tiempo, atraer la atención, no comunicar riesgos, etc.).

Lo que debe quedar claro es que un accidente de trabajo no se debe a la mala suerte, al azar o al destino. Siempre hay una causa, en general más de una, que lo ha propiciado. El primer paso del accidente es una falta de control del trabajador, a la que se incorporan una serie de circunstancias como causas básicas (falta de formación, falta de concienciación de empresario y trabajador, carácter del contrato, etc.) y otras como causas inmediatas (no llevar el EPI, rotura de un equipo en mal estado, falta de orden y limpieza, etc.), desembocando al final en el accidente y en la pérdida o lesiones. Si cuando se produce la falta de control, no se incorporan las causas subsiguientes mencionadas, probablemente no se producirá el accidente. De ahí la importancia de la prevención que siempre procurará evitar esas causas.

Cuando se produce un accidente de trabajo hay que proceder a su investigación. Es ésta una técnica analítica posterior al accidente que ha de constar de:

  • Recopilación de información (parte de accidente que debe rellenar el mando inmediato, parte del médico que atendió al accidentado y parte del técnico que investiga el caso).
  • Búsqueda de las causas (visita directa del investigador, entrevista con los testigos presenciales, etc.). Siempre debe quedar claro que no se buscan culpables, sino causas.
  • Registro de los accidentes (para conclusiones estadísticas, control de propensión a la accidentalidad, identificación de «zonas de riesgo», etc.). Además de registrar los accidentes, hay que notificarlos a la autoridad laboral (aplicación delta).

De lo que se trata es de que con esta investigación detectemos las posibles causas, de manera que podamos poner en práctica las correcciones precisas que nos permitan evitar otros accidentes en el futuro.

Otra técnica de las denominadas analíticas, pero en este caso previa al accidente, es la Inspección de Seguridad. Consiste en la inspección preventiva, reglada y programada, de una tarea, un taller, una sala de radiodiagnóstico, etc. Se suele utilizar una lista de chequeo previamente preparada que nos permitirá no olvidarnos de revisar ninguno de los pasos a inspeccionar. Esta técnica se ejecuta con una periodicidad determinada y es realizada por el jefe de la unidad o un encargado o responsable.

Entre las técnicas operativas de seguridad sobre el factor técnico figuran el diseño de herramientas con criterios de seguridad (botones de mando seguros, parada en caso de incidencia, salvaguardas, pantallas en los elementos móviles, etc.), diseño de puestos de trabajo en la misma línea, EPI, señalización de seguridad (espacios peligrosos, vías de evacuación, zonas restringidas, paso de vehículos, etc.). Sobre el factor humano se pueden aplicar estas técnicas a nivel de selección de personal adecuado (condiciones físicas adecuadas a las exigencias del puesto, ausencia de enfermedades que incrementen los riesgos, etc.) o a nivel de formación en prevención de riesgos y en seguridad específica del puesto de trabajo.

 

ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA EMPRESA

Para ello se utilizan una serie de índices que nos permiten mantener una vigilancia del comportamiento de una determinada empresa en materia de accidentalidad laboral. Estos índices nos permiten comparar la situación actual de la empresa con la de otras empresas del mismo sector, por ejemplo, o con la de ella misma en años anteriores, etc. Son indicadores que pueden mostrarnos una situación de alarma si la tendencia es ascendente en el tiempo o, por el contrario, de tranquilidad si están por debajo de límites peligrosos.

Índice de frecuencia  → N.° accidentes  × 106/N.° total horas  hombre trabajadas

Índice de gravedad  =  N.° jornadas perdidas por accidente ×
× 103/N.° total de horas hombre trabajadas

Índice de incidencia  =  N.° total de accidentes ×
× 103/N.° medio de personas expuestas

Duración Media de las Bajas (DMB)  =
=  N.° jornadas perdidas por accidente/N.° accidentes con baja

Fuente: https://www.gestion-sanitaria.com/

En toda empresa uno de las principales preocupaciones es sin duda la seguridad de los empleados. En la mayoría del ramo industrial se establecen normas de vestimenta y equipo que debe portar el personal dependiendo el área en el que se encuentre.

Cascos, botas industriales, fajas de seguridad, guantes, caretas y lentes, son de los equipos más usados en la mayoría de las empresas, independientemente del giro de éstos. Cuando las reglas no se cumplen, ocurren diversos accidentes que pueden ocasionar la pérdida de la vida e incluso, el cierre de la empresa misma.

Los empleados deben de recibir la capacitación para el uso e implementación del equipo de seguridad, tanto para desempeñar mejor sus funciones como para el cuidado de su propia seguridad.

Equipo más usado en las empresas

Botas industriales: En muchos trabajos, no usar este tipo de calzado, es prácticamente como andar descalzo. Las botas industriales ayudan a evitar pinchazos con objetos punzocortantes, salpicaduras de productos químicos, quemaduras, descargas eléctricas, golpes y más.

Cascos: El uso de cascos ayuda a el cuidado de la cabeza de todos los empleados. El uso de éste durante la jornada laboral es, en muchas empresas dedicadas a la construcción, objeto obligatorio durante la jornada.

Guantes: Existen una gran cantidad de guantes dependiendo las exigencias del trabajo, ya sea para transporte o carga de determinado tipo de materiales tales como madera, cristales o acero.

Lentes protectores: Al igual que en el caso de los guantes, los lentes varían dependiendo del tipo de trabajo a realizar. Por ejemplo los lentes solo para cubrir de polvo o pequeñas astillas son de material distinto al de soldadura.

Fuente: yucatan.com